Рафинировка завода рафинадного завода сырой нефти стали углерода SS химический физический

Химикат оборудования переработки нефти и физический завод рафинадного завода сырой нефти

Почему переработка нефти

1. Переработка нефти обычно ссылается на рафинировку сырой нефти. Вредные примеси в сырой нефти не только влияют на значение и хранение масла, но делают дальнейшую обработку трудной также. Цель переработки нефти извлечь вредные примеси, как фенолы хлопка, протеины, фосфолипиды, вода, etc., увеличить стабильность хранения масел и улучшить вкус и цвет.

2. Наши отростчатые особенности производят сырую нефть 30-1500 TPD и исключают химическое загрязнение и предотвращают образование жирных кислот trans (TFA) в эффективной манере. Различные уточняя процессы использованы в зависимости от типа сырой нефти.

3. Уточняя методы:

Физический рафинировка

Химический рафинировка

Физический + химический рафинировка

Процесс переработки нефти

1. Обесклеивание и обезвреживание

Ссылает на количество горячей воды или разбавляет алкали, добавлены, что к сырой нефти позволяют соль и фосфорная кислота расстворимым в воде примесям к отдельный от маслу свертыванием и высыпанием.

Согласно потребности клиентов, мы используем гибко процесс для того чтобы отрегулировать специфические типы и ранги сырой нефти и улучшить выход продукта. Для высоких масел кисловочного значения, мы предлагаем физический уточняя процесс. Хорошее качество и эффективные системы теплообмена могут значительно уменьшить потребление пара. Оборудование хорошо загерметизировано для предотвращения входа воздуха и для того чтобы продвинуть избежание оксидации масла.

2. Обесцвечение

Масла природы содержат различные пигменты поэтому они имеют другие цвета. Высокосортная продукция масел и сал - масло салата, масла для косметик, цвета свет краски, цвета свет мыла и сала для маргарина - цвет должна быть светла и должна быть обесцвечена.

Наиболее широко используемый метод обесцвечения в наше время адсорбция, где некоторые вещества с сильной способностью адсорбцией (кислотными активированными белыми глиной, отбеливающей глиной и активированным углем, etc.) добавлены к маслу и топлению, тогда адсорбировал для того чтобы извлечь цвет и другие примеси (протеины, mucilage, смолистое и остаточное мыло, etc.) из масла.

Масло нагрето и высушено под вакуумом, адсорбент добавлен и цвет эффектно извлекается полным контактом под взволнованием машины.

Масло в разделе обезвреживания смешано с убеленной землей. Убеленная земля транспортирована пневматически, эффектно смягчающее загрязнение окружающей среды. Точная питаясь система использована для того чтобы квантифицировать отбеливающую глину, которая вносит вклад в точные измерение и простоту в эксплуатации. Убеленная земля после этого фильтрована вне используя фильтр дрожжей для того чтобы получить ясное масло.

Масло в ненужном белом торте глины обработано дважды.

3. Мыть и сушить.

Содержание фосфора: <3-5ppm>

После рафинировки алкалиа, масло должно быть помыто с водой и после этого dewatered засыханием вакуума. Высушенное масло охлажено к 70°C перед входом следующих деятельности или хранения.

4. Дезодоризация

Постное масло природы имеет свой собственный отдельный запах, и дополнительный неприятный запах передаван к маслу во время процессов обесклеивания и отбеливания также. Так необходимо извлечь запах из отбеленного масла.

Масло от decoloring раздела проходит хотя танк выгазовывания, тогда идет в 2 фильтра сумки перед входом дезодоратора. Эти 2 используемого метода обеспечить совершенно извлекать белую глину. Следовать с дезодоризацией и deacidification случается одновременно, и после этого, фильтр снова.

В процессе дезодоризации, вакуумный насос двигателя пара быстро замороженн путем обеспечивать циркуляцию крутая вода, которой создающ состояние глубокого вакуума для того чтобы помочь снести прочь odoriferous дело к барометрическому конденсатору, уменьшает излучение расхода пара и сточных водов.

Весь процесс включает повысить температуру масла 3 раза, и собрать VE и жирную кислоту в то же время.

Поэтому, спасибо наша передовая технология, весь процесс дезодоризации экологически дружелюбны, и гарантируют качество масла также.

Furthermore, основанный на качестве сырой нефти, технологические параметры процесса можно гибко отрегулировать для предотвращения образования транс-жирных кислот.

5. Dewaxing и фракционировка

Масла содержат немножко воск. Он сделает масло пасмурным, более менее прозрачный и удобоваримый с плохими запахом и вкусом, таким образом действительно уменьшающ качество масел съестное, питательную ценность и промышленное значение. К тому же, воск важное промышленное сырье, могущие понадобиться для бумаги воска, делая водостойким агента, агента лоска, etc.

Извлеките воск из масла очень необходимый. Наш метод не использовать никакие дорогие или опасные химические добавки, никакие субпродукты химической реакции, никакие потери и не выходящий.

Методы: Сухая фракционировка: Сухая фракционировка: Метод фракционировки в котором масла и сала охлажены и выкристаллизовываны и отделены от кристаллов и жидкостей без дополнительных измерений. Она полагается на способности самой масла сформировать кристаллы на различных температурах. Путем выбор условий кристаллизации и температуры разъединения, различные маршруты можно использовать для того чтобы получить разнообразие различные фракционированные продукты.